江苏全自动称重灌装机的主要功能就是把液体原料准确的灌装到每个容器中，这类设备普遍采用的是高精度称重传感器，灌装精度可以达到±0.2%左右，采用独立称重传感器，当灌装头开始下料时，传感器会持续监测容器内物料的重量变化，并通过PLC控制系统动态调整下料速度——初期快速灌装以提高效率，接近目标重量时自动切换为慢速灌装，这样既减少了泡沫，又将误差控制在极小范围内。每个灌装头负责自己的工作，互不影响，这样一来就能保持每一个产品的灌装重量一致。

高精度灌装也只是其中一个特点，江苏全自动称重灌装机的智能化还体现在设备的灵活性上，通过触控屏输入容器规格（如高度、直径）、目标重量等参数，系统会自动调整灌装头的位置、下料速度和称重阈值，无需人工干预。系统可以存储多组包装数据，每次使用的时候可以直接调选，真的是一键换产，不到2分钟就能完成，非常方便，不需要每次都来回调整。

从整体上看，江苏全自动称重灌装机的智能化改变优势非常明显，先进的技术给生产带来了便利。一台四头称重灌装机每次可以灌装4桶液体原料，相当于四个人在同时工作，而且它的灌装速度和灌装精度都要比人工高出许多，从用户的实际反馈情况看，江苏全自动称重灌装机的智能化升级，大大提高了液体原料灌装的需求。